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          如何控制閉口鋼桶的內在質量

          2022-04-28 10:05:35

          ??如果想生產高質量的閉口鋼桶,那么內在質量控制很重要,要保證閉口鋼桶卷封后不滲漏,不是單做好本工序就可以,而是從原材料進廠就要嚴把質量關。小面就跟著閉口鋼桶廠家一起學習一下如何控制閉口鋼桶的內在質量。

          ??一般情況下,市場上生產的200升閉口鋼桶均用厚度在0.5-1.5毫米之間的冷軋薄鋼板,材料質量的好壞,直接影響到閉口鋼桶工藝過程設計、桶件質量和產品的使用壽命,同時還直接影響組織均衡生產和閉口鋼桶成本。閉口鋼桶的材料費用,已經占鋼桶成本的80%以上。同樣厚度的鋼板生產出來的鋼桶重量也不盡相同。那些小鋼廠軋制出來的鋼板,由于受設備和工藝條件的影響,軋制后的鋼板薄厚不均,大部分偏厚,所以閉口鋼桶較重;而正規的大鋼廠,近幾年都進行了設備改造和工藝革新,采用新技術、新工藝、新設備,軋制出的鋼板厚度均勻,一般都取負偏差,所以生產出的閉口鋼桶就偏輕。但由于他們的技術和工藝先進,材料的拉延和焊接性能好,所以材料偏??;而小鋼廠即使想拉薄,設備和工藝技術也無法滿足。

          閉口鋼桶

          ??一、金屬容器內噴塑的效果。金屬制品上采用簡單的配方和工藝操作,一次施工即形成光澤飽滿、附著力強、耐沖擊力、防腐蝕的塑料層。從目前試驗工作測定取得的數據來看,基本上達到原定試驗指標和部分用戶的要求,成績是十分可喜和令人滿意的,通過十個單位使用和化驗結果表明: 1.內噴塑涂層的機械力學性能、耐溫性能、耐化學品浸蝕性能均良好。 2.內噴塑金屬容器具有明顯的防濕熱、防鹽霧作用。 3.鑒于技術數據的實測和用戶反映,內噴塑鐵皮桶是目前較為理想的防腐蝕的儲存和運載容器。

          ??二、近年來,用戶對閉口鋼桶的要求是越來越薄,中石油目前大量的油桶厚度均變為0.8/1.0,許多化工用桶的厚度也在變薄,但對桶的質量要求是不能降低的。 這就要求我們一方面提高閉口鋼桶的結構工藝性,以改變閉口鋼桶制造過程中的變形條件,來降低對材料的要求。另一方面提高和穩定材料的質量,以適應生產過程中材料的變形要求,生產出高質量的閉口鋼桶。

          ??三、金屬噴塑結構與工藝。在金屬容器上噴以環氧樹脂等組成的高分子化合物涂料,從環氧樹脂結構中,有羥基、醚基和極為活潑的環氧基基團、羥基和醚基的極性使環氧樹脂的分子與鄰界之間產生較強的結合力、環氧樹脂的基團則能與表面介質,特別是金屬表面上的游離鍵作用形成比學鍵, 因此環氧樹脂具有很強的結合能力。環氧樹脂為一種線型的熱固性高分子化合物和酚醛樹脂、增韌劑等配成涂料后,便成為一種網狀結構,因此化學性質穩定,具有良好的抗機械強度,不易收縮變形,并且有絕緣性、耐熱性、耐水性、耐酸耐堿及不溶于無水乙醇及苯系物。該涂料對多種金屬和非金屬材料具有良好的附著力、涂料加工在金屬表面內涂層硬度高、韌性好、耐腐蝕、耐沖擊、三防(防濕熱、防鹽霧、防霉菌)性能好。在金屬表面噴塑前,必須進行嚴格的表面預處理(除油污、除浮銹),涂層為40~70微米,按一定烘烤工藝在190℃保溫35分鐘成膜。

          開口鋼桶

          ??四、金屬腐蝕與噴塑防護。腐蝕按介質的不同可分為空氣腐蝕、地下腐蝕、海水腐蝕及細菌腐蝕,但常見的還是空氣腐蝕,而空氣腐蝕就本質而言,屬電化學腐蝕過程。當空氣腐蝕時,腐蝕系在金屬表面上殘留的一層電介液膜中進行,后者可能由于水份的直接沉降,也可能由于空氣溫度或濕度變化等原因的凝聚作用而形成。加之空氣中的氧、二氧化碳、二氧化硫等氣體或塵埃、鹽份等雜質的污染,這樣就加速了電化學腐蝕。所以金屬腐蝕主要原因是金屬表面電位不同, 所產生的微電池作用。如果把整個金屬體涂以一層塑料薄膜,使、金屬體內兩個極不接觸電介溶液(空氣、水或酸堿液),不使金屬表面形成微電池腐蝕電流,那么就不會因電化學作用而被腐蝕。這種外加涂塑防腐方法需要的涂料必須能耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐各種有機物和無機物溶液; 涂料與金屬之間附著力要強、耐高溫、氣密性要小、吸潮性要小。


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